2023年7月13日，在海南昌江多用途模块式小型堆科技示范工程“玲龙一号”开工建设两周年之际，由中核集团自主研发、设计、采购的“玲龙一号”反应堆核心模块-一体化反应堆压力容器在中国一重顺利通过出厂验收具备发运条件。这是全球首个商用模块式小型堆核电项目在车间实现了压力容器与蒸汽发生组件组焊预制工作，标志着我国小型堆核电建设步入世界前列。与传统压水堆核电机组相比，“玲龙一号”具有小型化、模块化、一体化等先进革新型技术，具有安全性高、灵活性好、用途广泛等优势。一体化反应堆压力容器号称“玲龙之心”，集成了压力容器、蒸发器、主泵接管，并取消了主管道，是制造难度最高、最具代表性的“工厂化预制、模块化制造”核电主设备，面临着“标准高、难度大、时间紧”的三大难题。海南核电、核动力院、中核工程以及中国一重以保障安全质量为基本目标，从项目管控、质量管控、生产管控、技术保障、节点激励等方面制定了有效措施，通过成立“玲龙铸心”党员突击队，研发新工装、开发新工艺，工序负接口，组织沙盘推演、编制小时计划等措施，创造了四次水压试验及64条组焊焊缝一次合格的纪录。
3号机组环吊桥架由主梁、端梁、大车旋转机构、门架、司机室、电缆滑架、10t葫芦、平台等部件组成，总重约280吨，在拼装场地拼装成整体，利用2600t履带吊一次吊装就位。中核工程徐大堡项目部按照“充分准备，一丝不苟，万无一失，一次成功”的方针，坚持安全第一、坚持创新驱动、坚持战略协作，有序推动环吊桥架组合模块的施工策划、工装设计、地面拼装、整体吊装等工作，有效解决现场制约因素和施工难点，最终确保环吊桥架模块吊装工作圆满成功。
3号机组反应堆厂房+26.3m板以上钢筋混凝土结构模块由墙、柱、楼板等构件组成，其最大模块高达7.84m，重达270吨，在拼装场地完成混凝土结构施工后整体吊装就位于反应堆厂房内部结构。中核工程徐大堡项目部坚持创新优化管理，打破传统施工理念，深入研究推行模块化建造技术，在钢衬里全模块化施工、堆芯竖井模块化施工、钢筋笼模块化施工、环梁环轨模块化施工基础上，创新性首次实现混凝土结构模块化施工，为核电建造技术再添一宝。
7月9日14时58分，由中核五公司承建的中广核浙江三澳核电项目1号机组480t龙门架吊车顺利完成480t小车动载试验，各项试验参数和性能指标均符合要求，试验过程安全质量可控，标志着480t龙门架吊车载荷试验圆满成功，具备可用条件。这是继环吊可用后，中核五公司三澳核电项目部的又一重要里程碑节点，为首台主设备引入打下了坚实基础。龙门架吊车位于BRP厂房外侧，支撑结构由四根支腿、六根拉梁、两根主梁和两根端梁共同组成，因为其外形酷似龙门，所以简称龙门架。龙门架吊车主要负责核岛厂房外的大型设备吊装，与核岛厂内环吊“一外一内”相互配合，确保主设备顺利引入就位。
