5月29日，由中广核工程有限公司牵头，中广核陆丰核电有限公司参与联合中建三局研发的“华龙一号”核岛施工集成平台(以下简称“核岛施工平台”)在广东陆丰核电站6号机组圆满完成首次顶升。标志着我国核电工程领域建造装备又添“新利器”。

核岛施工平台是基于超高层住宅建筑的“住宅造楼机”和摩天大楼的“空中造楼机”技术而研发的核电反应堆厂房专属施工技术。该技术通过内外壳等高同步施工立面流水作业设备设施集成等方式提升施工工效缩短施工周期、降低安全风险。同时它还具有整体自爬升、多层作业面服务全阶段、设备设施集成、安全监控保障等显著特征。

核岛施工平台创新提出大直径双环整体自爬升结构，研发可调角度标准化挂架，形成多层立体化流水作业空间，实现内外壳同步施工。并设计高安全冗余结构体系及全要素实时在线安全监控系统，可抵御极端天气保障施工安全。

核岛施工平台创新集成，伸缩臂吊机、液压顶升平桥，施工电梯等设备及顶部大堆场、消防、照明功能库房等临时设施变材料分散吊运为集中转运，实现人员多重快速交通，一个平台可自适应完成反应堆厂房、内外壳、ASP水箱、预应力等全阶段施工。

该平台于2024年4月依托陆丰核电6号机组实现首次示范应用。5月29日，随着外壳2层/内壳3层浇筑完成，施工集成平台实现首次顶升核岛施工平台构建反应堆厂房“建造工厂”打造安全舒适的作业环境，提升垂直运输效率，解耦外壳与周边厂房施工服务厂房建造全周期可减少建造措施投入有效缩短施工工期，提升反应堆厂房建设效益。

6月5日，中核二三承建的徐大堡核电1号机组CA01模块7号组件顺利吊装就位，为后续核岛反应堆厂房内部结构施工创造了良好先决条件。

CA01模块7号组件采用完全由中核二三自主设计的全套运输、翻转、吊装、安装支撑及防变形工装，首次实现大型模块组件在核岛内空中对接。为保证CA01模块7号组件吊装就位，徐大堡项目部成立了CA01模块7号组件模块吊装专项工作组，通过分析相关吊装施工经验，逐项梳理验证先决条件，编制CA01模块7号组件专项吊装计划，全面应用BIM三维模型进行吊装推演，对关键数据进行精准复核。在运输和吊装过程中积极发挥“整体·协同”作用，优化施工逻辑，充分模拟运输、吊装过程，强化问题隐患排查，确保本次CA01模块7号组件运输、吊装一次成功。

徐大堡项目部将继续认真贯彻执行“强基增效年”各项工作要求，充分运用好“三十六工法”，不断强化项目部管理水平，严把安全关、质量关、进度关，为高质量、高标准推进徐大堡核电1、2号机组施工建设贡献“二三”力量。

三门核电3号机组钢制安全壳筒体三环顺利就位

6月5日11时28分，三门核电3号机组钢制安全壳筒体三环顺利吊装就位，实现继屏蔽厂房SC(钢板混凝土结构模块)6-7层整圈就位之后的又一个关键节点。

钢制安全壳筒体三环由3圈壁厚为44.5毫米的钢板组成，内径约39.6米，整体高度约11.6米，吊装重量约826吨。筒体上除安装临时加劲肋、附件板、空气导流板支架、导向装置、吊耳等物项外，还提前安装管道、电气、通风、钢结构及电动绞盘等物项，进一步节省岛内物项安装时间，降低交叉作业风险，提升现场工效。

本次吊装，上海核工院汲取钢制安全壳筒体一环、二环吊装实践经验，制定运输吊装一体化计划，并通过工程日例会跟踪推进，在保证安全、质量的前提下，优化施工逻辑，提高衔接效率，顺利实现钢制安全壳筒体三环提前就位，为后续核岛厂房内主设备引入及物项安装提供坚强保障。