11月8日,太平岭核电1号机组首台核岛主设备反应堆压力容器于上午8点55分开始起吊,经翻转竖直、吊运等施工环节,于下午16点25分成功就位至堆腔压力容器支承环上。反应堆压力容器于10月26日开始吊装,历时14天,顺利完成吊装就位。
1号机组反应堆压力容器顺利吊装就位,为太平岭核电项目后续核岛主设备吊装引入工作积累了宝贵的经验,为后续项目建设推进奠定了坚实的基础。
11月8日0时57分,公司历时37小时9分钟,顺利完成海阳核电二期工程3号机组屏蔽厂房B层混凝土浇筑,创造了CAP1000屏蔽厂房B层混凝土浇筑用时最短纪录。此次浇筑总量约3026m³,是3号机组除FCD外体量最大的一次混凝土施工。屏蔽厂房B层为CV底部的基础,浇筑半径为9.754m~22.098m,高度2.439m。
11月5日4时28分,中核二二承建的海南昌江核电4号机组模块三顺利吊装完成,这也是全球首个华龙一号三层环段组合钢衬里模块成功吊装。经过起吊、变幅、行走、对中、下降,与模块二精准对接,标志着4号机组反应堆厂房内壳筒体施工进入更多层连续施工,为更高效组织施工、更好保证筒体混凝土施工质量创造了有利条件。
钢衬里模块三由三层筒壁拼装而成,内直径46.8米,总体高度14.94米,总重量约176吨,创造性采用三层钢衬里筒壁(筒壁4段、5段、6段)一次拼装、吊装,系全球首次在华龙一号堆型中应用实施,突破了传统两层筒壁钢衬里的分段模式,直接跨越了一层钢衬里施工工期,减少了高空吊装、焊接等工作量,大大提升了钢衬里施工安全质量水平。